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4.
FABRICACIÓN DE PLACAS
El proceso de fabricación de las placas cerámicas
tiene
lugar
en
la
factoría
de
GRESMANC
INTERNACIONAL, S.L. en Los Yébenes (Toledo)
e incluye generalmente las siguientes etapas
sucesivas:
-
Dosificación, mezcla y amasado vía húmeda
de las materias primas que compondrán el
soporte de la placa cerámica.
-
Extrusión en plano para conformar la placa.
-
Decoración (esmaltado, serigrafiado).
-
Cocción.
-
Mecanizado
(rectificado)
y
prueba
de
resistencia.
-
Clasificación.
-
Embalaje
y
almacenamiento
previo
a
su
expedición
5.
CONTROL
DE
CALIDAD
5.1
Placas
El fabricante, en su fábrica de GRESMANC
INTERNACIONAL, S.L. poseen un sistema de
gestión de calidad certificado por AENOR (nº de
certificado
ER-1280/2004)
basado
en
las
directrices de la norma UNE-EN ISO 9001:2000.
Existen procedimientos específicos donde se
explicitan los tipos, características y condiciones
de los ensayos y controles.
5.1.1
Materias primas
Se realizan diversos ensayos relacionados con el
control de recepción de las materias primas,
análisis físico y químico de las mismas.
-
Muestreo y determinación de características
físicas de las materias primas en recepción:
humedad (%), análisis químico, contracción
lineal, distribución granulométrica y rechazo,
presencia
de
carbonatos,
pérdida
por
calcinación y plasticidad.
5.1.2
Procesos
-
Preparación
de
pastas:
Control de humedad de las materias primas,
verificación del tamaño de bola del material
molturante,
ensayo
de
granulometría
de
arcillas y chamota, humedad y presencia de
carbonatos.
-
Extrusión:
Presión de extrusión, peso de las piezas,
temperatura de salida y entrada de las piezas
al secadero post extrusión, control del vacío de
la extrusora, control de pesajes de las masas,
desviación
de
la
ortogonalidad
y
control
dimensional.
-
Esmaltado y decoración:
Densidad y viscosidad del engobe, esmalte y
serigrafías. Peso de la aplicación.
-
Cocción:
Control de la temperatura, atmósfera de los
gases en el interior de los hornos durante el
ciclo de cocción. Control dimensional a la
salida del horno y absorción de agua.
-
Mecanizado:
Control dimensional a la salida del proceso de
mecanizado.
-
Clasificación:
Control superficial de aspecto, determinación
de las desviaciones dimensionales en cuanto a
longitud
y
anchura,
rectitud
de
lados,
ortogonalidad, planitud de superficie y alabeo.
5.1.3
Productos acabados
Inspección
al
100%
de
las
características
dimensionales
y
superficiales
de
las
placas
cerámicas,
y
muestreo
para
determinar
las
propiedades físicas y químicas de la partida,
especificadas a continuación:
-
Propiedades
físicas:
Absorción de agua (%).
Resistencia a la flexión (N/mm
2
).
Dureza al rayado superficial (Escala de Mohs).
Resistencia
a
la
abrasión
superficial
en
esmaltados.
Resistencia al choque térmico.
Resistencia al cuarteo.
Resistencia a la helada.
-
Propiedades
químicas:
Resistencia a las manchas.
Resistencia a los productos domésticos de
limpieza y aditivos de piscina.
Resistencia a ácidos y álcalis.
Todos
los
controles
e
inspecciones
son
periódicamente recogidos en registros según
determinan los procedimientos del sistema de
gestión de calidad. Los ensayos de productos
acabados
se
realizan
según
determinan
las
normas UNE-EN ISO 10545.
5.2
Control de calidad sobre elementos de
fijación a fachadas
Estos
elementos
no
son
fabricados
por
GRESMANC INTERNACIONAL, S.L., por lo que
