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INFORME TÉCNICO
1.
OBJETO
Revestimiento
de
fachadas
ventiladas
FAVEMANC XB realizado con placas de material
cerámico
“gres
extruido”
de
la
empresa
GRESMANC INTERNACIONAL S.L., fijadas a
una subestructura vertical de aluminio, solidaria
con el muro soporte.
2.
PRINCIPIO Y DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
Las placas se fijan mediante grapas de acero
inoxidable a la subestructura vertical, constituida
por
montantes
verticales,
anclados
al
muro
soporte y/o a la estructura del edificio mediante
escuadras regulables (ménsulas de sustentación
y retención) (ver figura 1).
La composición típica de la fachada ventilada con
placas
cerámicas
de
GRESMANC
INTERNACIONAL, S.L. consta de las siguientes
hojas:
1.
Placa cerámica FAVEMANC XB de gres
extruido.
2.
Cámara de aire ventilada.
3. Subestructura portante de fijación anclada al
soporte.
El Sistema puede incorporar aislamiento que será
definido por el Proyecto de Ejecución cumpliendo
con el CTE, en lo relativo a Ahorro Energético
(DB-HE) y a protección frente al ruido (DB-HR).
El Sistema se articula mediante las oportunas
fijaciones, espaciando las placas cerámicas entre
sí mediante juntas verticales y horizontales. Las
juntas entre placas cerámicas deben ser siempre
abiertas.
Este Sistema de revestimiento se puede aplicar
en soportes de obra de fábrica, hormigón o
estructura metálica, tanto en obra nueva como en
rehabilitación.
La subestructura del Sistema se ancla a la
estructura portante del edificio mediante las
ménsulas de sustentación, dispuestas de dos en
dos, a ambos lados del perfil vertical. La distancia
entre ménsulas de sustentación es del orden de
3,5 m, dependiendo de la distancia entre forjados
(ver figura 1).
Entre las ménsulas de sustentación se disponen
las ménsulas de retención, ancladas al elemento
de cerramiento, separadas una distancia máxima
de 1,1 m. Las ménsulas de retención se disponen
de una en una, alternándolas a los lados del perfil
(ver figura 2), si es conforme con el cálculo.
Pudiendo ser necesario disponer ménsulas a
ambos lados del perfil en determinados casos.
3.
MATERIALES Y COMPONENTES
3.1
Placas
cerámicas
Las placas cerámicas son de 1,5 cm de grosor
fabricadas con arcillas, sílice, fundentes y otros
materiales,
únicamente
utilizadas
como
revestimiento de fachadas. Se fabrican mediante
molturación,
tamizado,
conformado,
humidificación, etc. y se moldean por extrusión,
generalmente
a
temperatura
ambiente.
Seguidamente son secadas y posteriormente
cocidas a alta temperatura.
Las placas son impermeables en su cara vista y
prácticamente impermeables en la costilla (a.a
£
3,0 %).
La Decisión 96/603/CE de la Comisión de 4 de
octubre de 1996 por la que se establece la lista
de productos clasificados en la clase A1 (sin
contribución al fuego), incluye los productos
cerámicos.
Sus
características
físicas,
mecánicas
y
geométricas
corresponden
a
la
siguiente
clasificación,
según
normativa
UNE-EN
14411:2004, que aplica a las baldosas cerámicas
de gres extruido, incluyendo las baldosas que se
suministran previamente montadas en placas u
hojas, con absorción de agua, E
£
3 %, según
grupo A1 de la norma UNE-EN 14411:2004
destinadas a revestimiento de paredes y suelos
en el interior y en el exterior.
3.1.1
Tolerancias dimensionales
-
Longitud:
± 3 mm.
-
Anchura:
± 2 mm.
-
Espesor:
- 2,0 %.
+ 3,0 %.
-
Rectitud de bordes:
±
0,3 %.
-
Descuadre:
±
0,5 %.
3.1.2
Características físicas y mecánicas
-
Densidad aparente del material:
2,3 kg/dm
3
-
Módulo de rotura de la placa:
> 8 N/mm
2
-
Coeficiente
de
dilatación térmica lineal:
< 0,007 mm/m·
°
C
