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Tableau et figures du Dossier Technique
Tableau 5 – Contrôle de fabrication
Nomenclature des contrôles
Fréquence des contrôles
1- Matière Premières
1-1
Conformité de la livraison
A Réception
1-2
Contrôle des constituants poudre
humidité
réaction à l’acide chloridrique
granulométrie (passant à 250µm)
Pour chaque livraison
2- Paramètres de fabrication : préparation du mélange et de la pâte
2-1
Paramètres de préparation du mélange
Humidité du mélange
Dosage des constituants
Temps de mélange
Automatique (process)
3- Paramètres de fabrication : moulage
3-1
Paramètres de fabrication : moulage
Automatique (process)
3-2
Contrôles aspect et géométriques
Aspect parement et défaut éventuel
Grammage d’émaillage déposée et caractéristiques de la glaçure
Chaque bardeau
Une fois par heure
4- Paramètres de fabrication : séchage, cuisson et sciage
4-1
Paramètres de fabrication : séchage et cuisson
températures
humidités
temps et profils de séchage et de cuisson
Automatique (process)
une fois par jour
Automatique (process)
4-2
Paramètres de fabrication : sciage
longueur
Automatique (process)
5- Contrôles sur produits finis
5-1
Contrôles aspect et dimensionnels
Aspect parement et défaut éventuel
Couleur par comparaison
Longueur et Hauteur
Planéité & Rectitude longitudinale
Chaque bardeau
une fois par lot de produit
Automatique + une fois par lot de produit
Automatique + une fois par lot de produit
5-2
Contrôles caractéristiques physiques et mécaniques
Absorption d’eau (NF EN ISO 10545-3- eau bouillante)
Résistance à la flexion (NF EN ISO 10545-4)
Valeur certifiée : 16 MPa
Résistance au gel (NF ISO 10545-12- en externe)
Tous les deux jours
Dix unités par wagon
Une fois par an
