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Placa cerámica media para fachada ventilada
FAVEMANC
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calefacción por la noche o de las puntas de las oscilaciones de la temperatura
exterior invernal y en verano gran parte del calor radiante es reflejado hacia el
exterior, mientras que la parte de calor que se filtra a la cámara, activa el efecto
chimenea por lo que reduce al mínimo la cantidad de calor absorbido por el edificio
sobre todo si los colores de la placa son claros.
2. Descripción de las etapas de ciclo de vida
2.1. Fabricación (A1, A2 y A3)
Materias primas (A1 y A2)
La primera etapa del proceso productivo es la recepción y acopio de materias
primas, tanto arcillas como esmaltes.
Las arcillas son almacenadas a la intemperie,
donde se dejan a secar durante los meses de verano. Como materia prima para la
base de las piezas cerámicas para fachada ventilada se utilizan diversas arcillas
vírgenes nacionales y reciclados del proceso productivo de la misma empresa.
Todos los transportes se realizan por carretera y las materias primas se transportan
a granel, es decir, que no requieren material de embalaje.
Fabricación (A3)
Las arcillas se dosifican en una proporción adec
uada para formar la mezc
la madre
.
Ésta, al igual que el resto de arcillas y reciclados, se pasa por una serie de molinos
para obtener el tamaño de partícula adecuado.
Seguidamente se almacenan en sus correspondientes silos, desde los cuales se
dosifican a la mezcladora junto con el agua para obtener una pasta de
aproximadamente un 20% de humedad, la cual pasa a la máquina moldeadora o
galletera, obligándola a salir por una boquilla con la forma adecuada, tomando la
forma de prisma continuo del que se van cortando las piezas. Las piezas a
continuación pasan al secadero mediante un sistema de rodillos eléctricos.
El secado tiene por objeto eliminar de la pasta, antes del esmaltado, el agua que la
impregna. Para ello, las piezas se introducen en un secadero de rodillos. La
temperatura de desecación es siempre inferior a 100ºC. Las piezas secas se dirigen
a las líneas de esmaltado.
El esmaltado consiste en la aplicación por distintos métodos de varias capas de
vidriado que cubre la superficie de la pieza.
Este tratamiento se realiza para
conferir al producto cocido una serie de propiedades técnicas y estéticas, tales
como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y
resistencia
química
y
mecánica.
La
naturaleza
de
la
capa
resultante
es
esencialmente vítrea, aunque incluye en muchas ocasiones elementos cristalinos en
su estructura.
La operación de cocción consiste en someter a las piezas a un ciclo térmico,
durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan
cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas.
Una vez cocidas las piezas se visualizan, apartando las que tengan algún defecto,
pasando el resto al proceso de rectificado.
